Proces lisování

Spojovací prvky jsou do součásti zalisovány velkou osovou silou

ikona proces spojování technologie spojování lisování lisovací matice lisovací šroub plechový spoj

Lisování je spojovací proces pro upevnění spojovacích prvků, jako jsou např. lisovací matice, lisovací šrouby nebo lisované distanční podložky k tvárným (plasticky deformovatelným) materiálům. Tento spojovací proces je ceněn zejména pro svou jednoduchost, cenovou výhodnost a vhodnost pro tenké plechy a různorodé materiály.

Tento proces eliminuje potřebu lepení, svařování nebo sekundárních procesů, jako je řezání závitů. Výsledkem je spolehlivý spoj s vysokou pevností, který je vhodný pro mnoho průmyslových aplikací.

Jak funguje lisování?

proces spojování technologie lisovací matice šroub plechový spoj
Průřez lisovací / samoděrovací matice STN v plechu

Do pilotního otvoru v obrobku se vloží lisovaný prvek. K působení velké axiální síly se používá lisovací nástroj, který upevňovací prvek vtlačí do plechu.

Proces lisování způsobí, že okolní materiál součásti vtéká do speciálně navržených podřezání na spojovacím prvku, jako jsou vybrání, vroubky nebo žebra, a vytvoří pozitivní uložení, které spojovací prvek pevně a trvale fixuje.

Podřezání zajišťuje mechanické ukotvení, které zabraňuje vytlačení spojovacího prvku. Žebrování na spodní hlavě zabraňuje kroucení a zajišťuje stabilitu vytvořeného spojení plechu.

Po montáži se spojovací prvek stává nedílnou součástí součásti a odolává vysokým krouticím momentům a silám při vylisování. Poskytuje bezpečné upevňovací body nebo závity pro připevnění dalších součástí a umožňuje i snadnou demontáž nebo následnou výměnu dílů.

Výhody lisování

  • Přesnost procesu lisování zajišťuje konzistentní vyrovnání a umístění lisovaného prvku.
  • Ideální pro aplikace, které vyžadují přísné tolerance.
  • Minimální příprava povrchu a žádné další opracování pilotního otvoru není nutné.
  • Rychlá instalace, proto je vhodný pro vysokorychlostní výrobní linky.
  • Žádné rozstřiky ze sváru, takže není nutné žádné čištění ani dodatečné opracování.
  • Vynikající nosnost i u tenkých plechů.
  • Tvarové provedení zajišťuje pevné spoje odolné proti vibracím.
  • Při instalaci lisovaného prvku nedochází k poškození antikorozních nátěrů nebo laku.
  • Lisování je proto ideální pro venkovní aplikace a dokonce i pro vodotěsné aplikace.
  • V porovnání se svařováním vyžaduje lisování méně energie, což vede k nižším provozním nákladům a menšímu dopadu na životní prostředí.
  • Není zapotřebí žádné složité vybavení ani spotřební materiál, jako jsou lepidla nebo pájky.
  • Lze použít v průmyslových odvětvích s přísnými ekologickými předpisy, např. v automobilovém průmyslu, telekomunikacích, zdravotnické technice a elektronice.
  • Umožňuje snadnou demontáž a výměnu součástí na rozdíl od nevratných řešení, jako je svařování.
  • Zjednodušuje opravy a dodatečnou montáž smontovaných výrobků.
plechový díl s lisovacími maticemi zpracované s nastavovací hlavou pan
Plechový díl s lisovacími maticemi STN / samojistnými maticemi

Předpoklady pro lisování

Požadavky na materiál součásti

Materiál, do kterého je spojovací prvek umístěn, musí být dostatečně poddajný, aby se mohl roztáhnout a zapadnout do vybrání spojovacího prvku. Křehké nebo tvrdé materiály jsou nevhodné, protože je nelze dostatečně deformovat. Tloušťka plechu by měla splňovat minimální požadavky na lisovaný prvek. Příliš tenké plechy nemusí poskytnout dostatek materiálu, který by mohl vtéct do podříznutí spojovacího prvku.

Specifikace pro pilotní otvor

Velikost a tvar pilotního otvoru musí splňovat následující požadavky konstrukčním požadavkům spojovacího prvku, aby bylo zajištěno aby bylo zajištěno správné uchycení a vyrovnání. Přesnost je rozhodující: nesouměrné, předimenzované nebo nepravidelné otvory mohou ohrozit pevnost následného spoje.

Lisovací síla

Lisování vyžaduje důsledné a kontrolované působení síly, aby byl spojovací prvek správně zajištěn. Tato síla se obvykle aplikuje pomocí nástrojů speciálně vyvinutých pro lisování, které se skládají z hydraulických nebo pneumatických lisů. A proces lisování s řízenou silou umožňuje dosáhnout konzistentních výsledků.

Lisovací prvky vs. děrovací prvky

průřez lisovací matice asn v tenkém plechu
Průřez - lisovací matice ASN v plechu

Existuje zásadní rozdíl mezi lisovacími prvky a samoděrovacími spojovacími prvky. Zatímco lisovací prvky se lisují do předvrtané součásti, samoděrovací prvky nevyžadují žádné předvrtané otvory. U těchto prvků se během procesu usazování vytvoří děrovací drážka.

Průřez samoděrovací matice stn v plechu
Průřez - samoděrovací matice STN v plechu

Volba mezi lisovacími a samoděrovacími spojovacími prvky závisí na vlastnostech materiálu, požadavcích aplikace a výrobním procesu. Obecně platí, že u samoděrovacích spojovacích prvků odpadá nutnost předvrtání, což v některých aplikacích vede k časové a finanční úspory může vést k úspoře času a nákladů.

Žádost o cenovou nabídku

Chcete, abychom vám zavolali zpět? Zanechte nám své telefonní číslo nebo e-mail a my se vám co nejdříve ozveme!

Vámi poskytnuté údaje budou použity pouze pro vyřízení dotazu/poptávky.
Další podrobnosti naleznete v zásadách ochrany osobních údajů.

Technologie zpracování

Odpovídající spojovací prvky