Lisovací kombinace nýtovací matice a podložky

Kombinace matice a podložky je obzvláště vhodná

• pro malé tolerance mezi šroubovanými díly.
• jako kombinace bočního prvku a nárazové skříně.
• jako spojovací závit pro velké tloušťky plechů, kde není možné použít fazetování.
• pro silné tloušťky plechů, kde není možné použít průchodku.
• jako pevné uchycení nebo zajištění proti rotaci pro přídavné díly.
• jako chemický izolátor mezi ocelí a hliníkem.

• jako pozitivní uložení proti silám působícím na posun.
• pro připojení zásobníku akumulátorů.
• jako dorazová plocha.
• jako distanční prvek pro těsné tolerance.
• jako výztuha pro tenké plechy.

Pomocí montážního systému A240 pro roboty nebo A220 ruční pracovní stanice lze do obrobků vkládat nýtovací matice (nebo lisovaci matice) spolu s žebrovanými podložkami.

Robot nebo operátor umístí součást na podložku, která je již na matrici, a zahájí proces lisování. Přívodní tyč matici uzavře a silovým tahem spojí matici a podložku s dílcem v jediné seřizovací operaci. Součástka je během celého procesu držena robotem nebo obsluhou. Matice a podložky se přivádějí prostřednictvím odpovídajícího podávacích systémů.

K přenosu kotouče se používá speciální uchopovací mechanismus. Podavač dodává kotouč, když je příslušný snímač volný. Posuvník přesune kotouč do polohy pro vyjmutí, kam dorazí ve správně nastavené poloze. Na požádání uchopovač kotouč zvedne a umístí jej na matrici. Poté se chapadlo vrátí do výchozí polohy. Teprve poté je nový kotouč posunut do vyjmuté polohy.

Cílem tohoto projektu bylo vyvinout speciální řešení, které kombinuje nýtovací matici a distanční vložku. Obě součásti měly být zpracovány automaticky v jediném výrobním kroku. Výzvou bylo provést instalaci v jediné matriční stanici, která byla umístěna v úhlu 90 stupňů k směru lisování a nacházela se ve velmi omezeném pracovním prostoru.

Abychom toho dosáhli, navrhli jsme nýtovací matice a distanční vložky tak, aby se daly hladce integrovat do procesu přenosového nástroje. Abychom zajistili bezpečnost procesu, provedli jsme celou řadu aplikačních testů.

Spojovací prvky byly vyvinuty souběžně s konstrukcí automatizačního systému. Díky tomuto přístupu bylo možné v rané fázi projektu odhalit a vyřešit případné problémy týkající se proveditelnosti.

Díky našim rozsáhlým odborným znalostem v oblasti spojovací techniky a automatizované montáže jsme byli schopni dodat řešení, které splňovalo technické požadavky a zajistilo konzistentní a efektivní výrobu.

1. Slepá nýtovací matice

Omezená síla a nízká tažná síla

• kvůli nízké tvrdosti matice slepého nýtu
• kvůli malým nýtům s nízkou nosností
• protože mezi plechy nemůže vzniknout žádná pravidelná předpínací síla
• protože existuje riziko usazování v kloubu

2. Matice s podložkou

Vysoká pevnost a vysoká tažná síla

• díky vysoce kalené a temperované matici
• díky velkému a vysokému tělu matice
• protože mezi spojovanými plechy může vznikat pravidelná předpínací síla
• protože kvůli velkému tělesu matice nedochází k usazování

3. Matice bez podložky

• Lze je také vyrobit jako jeden díl se stejnými pevnostními výhodami