
Proces otáčení a vytahování (Spin-Pull) lisovací a nýtovací matice
Proces spin-pull umožňuje automatizované nastavení vložených matic a nýtovacích matic pro jednostranné spojování, například v uzavřených profilech. U silnějších plechů lze vložnou matici / nýtovací matici kombinovat s podložkou nebo distanční podložkou.
Konstrukční spojení matice, plechu a podložky je jednoznačně lepší než spojení slepý nýt s maticí. Kombinace matice a podložky může být použita v mnoha oblastech a může přinést další úspory nákladů ve výrobě.
Kontakt
Náš zákaznický servis vám pomůže s jakýmikoliv dotazy!
+49 (0) 941 6042-210 v němčině a angličtině
Obsah
- Nevýhody slepé nýtovací matice
- Výhody vložených matic / nýtovacích matic
- Srovnání obou spojovacích prvků
- Výhody metody spin-pull
- Použitá kombinace matice a podložky
- Podrobný popis procesu Spin-Pull
- Souhrn

Nevýhody nýtovací matice
Pevnost šroubového spoje
U uzavřených profilů s přístupností z jedné strany se použití nýtovacích matic jeví jako zřejmé řešení. Slepé nýtovací matice s nejvyšší třídou pevnosti však nemusí nutně splňovat požadovanou pevnost pro následný šroubový spoj.
Žádné předpětí
Bez ohledu na utahovací moment visí spoj pouze na nýtové patce, protože protiplech je našroubován proti hlavě matice slepého nýtu. Mezi oběma plechy proto nemůže vzniknout předpětí. Korálek nýtu má poměrně malý průměr a není nijak zvlášť silný. Při bočním zatížení pákou nebo axiálním zatížení dosáhne matice slepého nýtu rychle svých limitů.
Důsledky velkého zatížení
Slabým místem spoje slepé nýtovací matice je vytvořená nýtovací lišta. Při velkém zatížení spoje může dojít k deformaci plechu, deformaci límce nýtu, střihu límce nýtu nebo protažení plechem.

Výhody lisovacích a nýtovacích matic
Vysoká nosnost
Průměr a výška zalisované matice / nýtovací matice je mnohem větší než tvarovaná nýtovací kulička slepé nýtovací matice. Díky tomu mohou zalisované prvky odolávat mnohem větším silám z jakéhokoli směru zatížení. Máme také vhodná řešení pro aplikace s vysokými bočními silami (90 stupňů k ose šroubu), která se již vyrábějí sériově.
Síla předpětí jako rozhodující výhoda
Při použití vkládací matice/nitovací matice vzniká mezi spojovanými plechy při následném šroubování pravidelná předpínací síla, která splňuje požadované požadavky. I při použití přídavného distančního prvku vzniká mezi spojením matice a distančního prvku a protiplechu pravidelná předpínací síla. Vytvořená předpínací síla zajišťuje odolné konstrukční spojení.
Potenciální úspory nákladů
Závit klínové matice je kratší než závit nýtovací matice stejné pevnostní třídy.
stejná silová třída. Lze tak použít kratší šroub, což přináší výhody v podobě úspory času a šroubu. Protože náš spoj má mnohem vyšší nosnost než alternativa se slepou nýtovací maticí, může být zapotřebí méně šroubovacích bodů. Proto zde existuje i další potenciál úspory nákladů.

Oba spojovací prvky ve srovnání
Obrázek znázorňuje oba typy spojovacích prvků v nastaveném stavu. Lisovací matici lze použít s distanční podložkou nebo bez ní, v závislosti na tloušťce plechu.
1. Slepá nýtovací matice
Omezená síla a nízká tažná síla
- kvůli nízké tvrdosti matice slepého nýtu
- kvůli malým nýtům s nízkou nosností
- protože mezi plechy nemůže vzniknout žádná pravidelná předpínací síla
- protože existuje riziko usazování v kloubu
2. Matice s distanční podložkou
Vysoká pevnost a vysoká tažná síla
- díky vysoce kalené a temperované matici
- díky velkému a vysokému tělu matice
- protože mezi spojovanými plechy může vznikat pravidelná předpínací síla
- protože kvůli velkému tělesu matice nedochází k usazování
3. Matice bez distanční podložky
Lze je také vyrobit jako jeden díl se stejnými pevnostními výhodami
Výhody procesu spin-pull

- Nastavení v uzavřených profilech a zpracování v těžko přístupných místech
- Není nutné otevírání profilu (tuhost součásti zůstává zachována).
- Nutná pouze jednostranná přístupnost
- Nejvyšší pevnost konstrukčního spoje na rozdíl od slepých nýtovacích matic.
- Sériově ověřený a patentovaný proces nastavení
- Jeden pracovní krok zahrnuje dva procesy
- Úspora nákladů a času díky jednostupňovému zpracování
- Plně automatické a spolehlivé zpracování
- Automatická kompenzace tolerance (+/-0,5 mm)
- Rychlá doba cyklu a vysoká dostupnost
- Vysoký krouticí moment, vymačkávací a protahovací síly
Volně variabilní rozměry matice a podložky v závislosti na požadavcích
Vložené matice a nýtovací matice lze zpracovat v kombinaci s podložkou jako distanční nebo chemický izolátor.

- Vnitřní vysokotlaké části
- Hliníkové profily
- Extrudované profily
- Materiály z uhlíkových vláken

- Crash boxy
- Nosiče modulů (přední moduly)
- Zásobníky baterií v elektrických vozidlech

- Komponenty s podřezáním nebo překrytím
- Velmi malý instalační prostor nebo obtížně přístupné oblasti
- Chemické oddělení hliníku a oceli
- Vysokopevnostní a vysoce namáhané šroubové spoje s jednostrannou přístupností
- Vodotěsnost a plynotěsnost Lze realizovat podle požadavků zákazníka
Podrobný proces Spin-pull
K dispozici jsou různé montážní systémy pro automatizaci procesu seřizování spin-pull. Zpracování lisovaných prvků lze realizovat jako automatizaci lisu s vhodnými nastavovacími hlavami a podávacími systémy, jako ruční pracoviště nebo jako stacionární či mobilní robotický nástroj.
Grafika znázorňuje průběh jednostranného nastavení v uzavřeném profilu. Automatizovaný proces odstřeďování probíhá v jediném pracovním kroku.

Procesní krok 1: Matice se zasouvá do profilu pomocí posuvné jednotky a je umístěna a držena pod předlisem.

Procesní krok 2: Seřizovací jednotka se posune s podložkou (volitelně) do předvrtaného otvoru a vřetenem do matice pod ním.

Procesní krok 3: Na prvky pak působí osová tahová síla. To vede k pozitivnímu spojení mezi maticí, podložkou a součástí.

Procesní krok 4: Tažný trn se opět vysune.
Souhrn
Slepá nýtovací matice stále aktuální
Výběr vhodného spojovacího prvku v zásadě závisí na daných požadavcích. Slepá nýtovací matice proto neztrácí na významu, v našem portfoliu máme stále prvky pro slepé nýty. V mnoha aplikacích je použití slepých nýtovacích matic zcela dostačující, například při šroubování plastového držáku.
Metoda spin-pull jako nejlepší řešení
Pro vyšší zatížení je však naše metoda jednoznačně lepší a je jedinou možností pro konstrukční spojení s jednostrannou přístupností. Naše řešení otevírá nové možnosti zpracování uzavřených profilů, aniž by došlo k jejich otevření a ohrožení stability součásti.

Žádost o cenovou nabídku
Chcete, abychom vám zavolali zpět? Zanechte nám své telefonní číslo nebo e-mail a my se vám co nejdříve ozveme!