Proces otáčení a vytahování (Spin-Pull) lisovací a nýtovací matice

Procesní krok 1: Matice se zasouvá do profilu pomocí posuvné jednotky a je umístěna a držena pod předlisem.

Procesní krok 2: Seřizovací jednotka se posune s podložkou (volitelně) do předvrtaného otvoru a vřetenem do matice pod ním.

Procesní krok 3: Na prvky pak působí osová tahová síla. To vede k pozitivnímu spojení mezi maticí, podložkou a součástí.

Procesní krok 4: Tažný trn se opět vysune.

Poloautomatické ruční pracoviště A220-Spin-Pull je vhodné pro lisování nýtovacích matic (nebo lisovacích matic) společně s nýtovacími podložkami do uzavřených profilů. Takto funguje v detailu:

Vložení a kontrola součásti

Součást, která má být zpracována, musí být připravena a správně umístěna v poloautomatické pracovní stanici. Nejprve se otevře roletová brána. Poté pracovník vloží součást. Před zahájením procesu systém pomocí senzorů zkontroluje, zda byla součást vložena správně. Pokud ano, může proces začít.

Vyrovnání/vycentrování součásti

Když pracovník stiskne polohový spínač, roletová brána se zavře a centrovací jednotky fixují součást v její poloze. Jakmile je brána zavřená, součást je předběžně umístěna a fixována na správném místě.

Přívod spojovacích prvků 

Přívodní jednotky zásobují lisovací zařízení spojovacími prvky pomocí stlačeného vzduchu. Každý oddělovací válec dodává jeden spojovací prvek: podložku nýtu pro horní osazovací jednotku a matici nýtu pro spodní posuvnou jednotku. Osazovací jednotka se pohybuje krátkým zdvihem. Tažný trn navléká podložku nýtu. Dodatečné senzory zajišťují spolehlivý proces.

Pohyb portálové osy a montážní proces

Po přivedení spojovacích prvků se portálová osa přesune ze své výchozí polohy (poloha pro nakládání) do montážní polohy 1. V dalším kroku se montážní jednotka spustí dolů. Tažný trn se zasune do neotočné nýtovací matice, kterou drží posuvná jednotka. Tažný trn vytáhne nýtovací matici nahoru a zatlačí lisovací kombinaci do součásti. Po úspěšné montáži se montážní jednotka vrátí přes osu portálu do své výchozí polohy. Poté se opakuje proces „Nakládání spojovacích prvků”. Tento proces se provádí ve všech montážních bodech.

Uvolnění součásti

Válce pro centrovací kolíky se vrátí do výchozí polohy. Poté se otevře roletová brána a pracovník může součást vyjmout.

Vysoká nosnost

U uzavřených profilů s jednostranným přístupem se jako nejvhodnější řešení jeví použití slepých nýtových matic. Slepé nýtové matice nejvyšší třídy pevnosti však nemusí nutně splňovat požadavky na pevnost pozdějšího šroubového spoje. Slabým místem spojení pomocí slepých nýtovacích matic je tvarovaný nýtovací výstupek. Při silném namáhání spoje může dojít k deformaci plechu, deformaci nebo odříznutí nýtovacího výstupku nebo k protržení plechu.

Průměr a výška lisovací nebo nýtovací matice jsou však podstatně větší než nýtovací výstupek slepé nýtovací matice. Díky tomu mohou lisovací prvky odolat mnohem větším silám z jakéhokoli směru zatížení. Vyvinuli jsme také řešení připravená pro sériovou výrobu pro aplikace s vysokými bočními silami (90 stupňů k ose šroubu).

Předpínací síla jako rozhodující výhoda

Použitím lisované nebo nýtované matice vzniká při následném sešroubování pravidelná předpínací síla mezi spojenými plechy, která odpovídá požadavkům. I při použití přídavného distančního podložky vzniká mezi spojením matice, plechu a distančního prvku a protilehlým plechem pravidelná předpínací síla. Tím je zajištěno vysoce odolné strukturální spojení.

Spoj slepé nýtovací matice závisí – nezávisle na utahovacím momentu – pouze na nýtovacím výstupku, protože protilehlý plech je přišroubován k hlavě slepé nýtovací matice. Proto mezi oběma plechy nemůže vzniknout předpětí. Nýtovací výstupek má poměrně malý průměr a není nijak zvlášť silný. Při bočním pákovém zatížení nebo axiálním zatížení slepá nýtovací matice rychle dosáhne svých limitů.

Potenciální úspory nákladů

Závit lisované matice je kratší než závit slepé nýtovací matice stejné třídy pevnosti. Lze tak použít kratší šroub, což zkracuje dobu šroubování a snižuje náklady na samotný šroub. Vzhledem k vyšší nosnosti může být v některých případech zapotřebí méně šroubovacích bodů. To představuje další potenciál pro úsporu nákladů.