Robotický automatizační systém pro montáž lisovacích prvků
Robotická stanice pro zpracování spojovacích prvků
A240-CP je robotický automatický systém pro montáž lisovacích matic a šroubů.
Tato robotická pracovní stanice je vhodná pro velkosériovou výrobu na montážní lince. Zpracovávaná součást je držena robotem a umístěna na nastavovací jednotce. Síla je vyvíjena prostřednictvím hydropneumatického zesilovače tlaku a hydraulického válce.
Základními funkcemi nastavovací jednotky jsou automatické vkládání, podávání spojovacího prvku do součásti a nastavení pod dohledem procesu.
Zpracované spojovací prvky: lisovací matice, nýtovací matice, samořezná matice, lisovací šroub, samořezný šroub, nýtovací šroub
Velikost závitu spojovacího prvku: M5, M6, M8, M10, M12
Pracovní směr: od shora dolů
Další Návrhy
Robotické pracoviště pro další spojovací prvky
Robotický montážní systém A240-BI pro slepé nýtovací matice a šrouby
Proces nastavení je podobný jako u robotického nástroje A230-BI, s tím rozdílem, že zpracovávaný plechový díl je robotem nasazen na slepý nýtovací spojovací prvek, nastavovací jednotka se k dílu nepřesouvá.
Varianta s pracovním směrem shora dolů:
Jedná se o variantu pro nastavení shora na šibenici podle rozměrů specifických pro zákazníka. Provedení je podobné jako u A230-BI.
Robotická pracovní stanice A240-NMS pro kombinaci matice a podložky
Kombinace matice a podložky je vysoce pevné strukturální spojení. Toto lisovací zařízení slouží k osazování lisovacích matic / nýtovacích matic v kombinaci s přídavnými podložkami v jediném kroku. Robot položí součást na podložku vloženou do matrice. Matice, podložka a součást se spojí silovým zdvihem.
Robotický montážní systém A240-CU pro rychloupínací matice a spony
Tento upevňovací zařízení slouží k bočnímu nasazení rychloupínacích matic na součásti. Rychloupínací matice je nasazena pomocí hadice a uvedena do polohy pro nasazení. Robot uvede součást do správné polohy. Posuvný válec posouvá rychloupínací matici bočně na součást.
Robotický montážní systém A240-BI-R pro slepé nýty
Toto montážní zařízení slouží k osazování trhacích nýtů a může být provedeno jako robotické pracoviště nebo jako koncový efektorový nástroj. Sestavovací jednotka zpracovává kulaté trhací nýty, které se navlékají na odtrhávací trn.
Robotický montážní systém A240-SAS pro šroubové prvky
Tento montážní systém umožňuje automatické osazování šroubů a závitových vložek, závitových šroubů a tekutých šroubů. Šroubovací jednotka je namontována na rámu ze svařovaných ocelových profilů. Robot uchopí zpracovávaný díl a přivede jej ke šroubovacímu zařízení. Šroubování je řízeno momentem.
Výhody automatizačního systému
- Plně automatické, procesně spolehlivé zpracování spojovacích prvků
- Velmi rychlý nastavovací pohyb - dvojnásobná rychlost ve srovnání s jinými pohonnými systémy
- Paralelní pohon (patentovaný) pro efektivní pohyby nástroje a nízké opotřebení
- Aktivní kompenzace tolerance (patentováno)
- Úspora nákladů díky automatickému podávání, nakládání a nastavování
- Podávací systém a řídicí modul mimo robotickou buňku
- Monitorování procesu s vyhodnocením síly a posunu
Funkce
Krok 1: automatické načítání
V nakládací poloze nastavovací jednotky (pístu) je umístěn snímač, který určuje, zda je v držáku spojovací prvek. Ve výchozí poloze nastavovací jednotka rovněž kontroluje, zda je třeba spustit proces nakládání.
Pokud je upínací spojovací prvek již v nakládací poloze, nastavovací jednotka signalizuje "Připraveno k nastavení" a čeká na požadavek ke spuštění procesu nastavení. V opačném případě je spojovací prvek dopraven do zakládací polohy prostřednictvím separátoru nastavovací jednotky.
Krok 2: zavedení upínacího spojovacího prvku do součásti
Poté, co robot umístí součástku na matrici, vydá vysokoúrovňová řídicí jednotka pokyn k zalisování. Po spuštění nastavení se píst a střední kus uvedou do pracovní polohy.
Jakmile je systém měření posunu stisknut a zastaven, zkontroluje se, zda je naměřená hodnota v parametrizovaném tolerančním rozsahu. Poté se spustí proces lisování. Pokud je tloušťka materiálu nevhodná, vydá nastavovací jednotka chybové hlášení, neprovede lisování a vrátí se do výchozí polohy.
Krok 3: nastavovací operace monitorovaná procesem
Po úspěšné předběžné kontrole systému měření posunu se spustí proces nastavování a provede se tah. Pokud systém měření posunu nezjistí žádnou další deformaci, je operace lisování dokončena a lis se vrátí do výchozí polohy. Je vydán výsledek vyhodnocení síly a posunu. Po dokončení procesu nastavování se nastavovací jednotka vrátí do výchozí polohy. Do robota je odeslána zpráva o dokončení.
Komponenty
Díky modulární konstrukci montážního systému jsou možné hloubky drážek od 250 mm do 750 mm a různé výšky čelistí od 150 mm do 250 mm - přizpůsobené jednotlivým komponentům při optimální době cyklu. Menší výška čelistí (nastavovací tah) pozitivně ovlivňuje dobu cyklu. Hloubka drážky zajišťuje obrábění velkých, široce vyčnívajících součástí. Základna pod C-rámem obsahuje elektrické a pneumatické ovládací prvky a chrání je před vnějšími vlivy.
Píst (1)
Píst slouží k přenosu síly mezi nastavovacím válcem a součástí. Upínací prvek se zavede do součásti a přitlačí se přes držák na pístu.
Oddělení (2)
Upínací spojovací materiál je dopravován do nakládací polohy přes separátor nastavovací jednotky. V závislosti na typu spojovacího prvku se používají různé varianty separace:
- Oddělovač lisovací matice / samořezná matice - Tlačítko oddělí lisovací matici na konci akumulační dráhy a zatlačí ji do receptoru matice.
- Oddělovač X-Z pro nýtovací matice - Na konci akumulační dráhy je matice zvednuta dvěma válci do receptoru matice pístnice.
- Oddělovač pro lisovací šrouby / nýtovací šrouby - Pod pístem se otočí otočná konstrukce a svorník je vyfouknut do receptoru pístu vyfukovací tryskou.
Pomocí volitelného předseparátoru je možné dopravit další šrouby k předřazení, čímž se výrazně zkrátí doba cyklu. Tato akumulační dráha je monitorována dvěma senzory. Díky dostupnosti tohoto přídavného zásobníku v nastavovací jednotce nemá délka vystřelovací hadice a s ní spojená doba vystřelování žádný vliv na dobu cyklu.
Matrice (3)
Zpracovávaná součást je robotem umístěna na matrici v C-rámu. Lisovací jednotka je buď pevná, nebo plovoucí.
Aktivní vyrovnání tolerance - plovoucí matrice pro matice umožňuje aktivní vyrovnání tolerance (patentováno). U šroubů provádí kompenzaci plovoucí uchopovač robota.
Systém měření posunutí (4)
Systém měření posunu měří vzdálenost, kterou plunžr urazí během procesu lisování. Kvalita lisování je určena lisovacím tlakem a dráhou pohybu pístu. Systém měření posunu spustí nastavovací tah pouze v případě, že dojde k posunu v rámci definované tolerance posunu. Aby se zabránilo tvrdému nárazu spojovacího prvku do součásti, krátce před nárazem je instalována škrticí klapka, která zpomaluje pístový válec. Doba škrcení je určena snímačem.
Mechanický mezikus (5)
Nastavovací jednotka využívá patentovaný způsob přenosu síly na píst - poté, co píst zavede spojovací prvek do součásti, se mezi hydraulickým válcem a pístem pohybuje mechanický mezikus. Teprve když je mezikus zasunutý, může být síla přenesena na spojovací prvek pomocí nastavovacího válce. Mezikus lze zasunout pouze tehdy, když je píst zcela vysunut. Mezi spojovacím prvkem a součástí tak zůstává pouze úzká mezera, než je možné působit lisovací silou. To znamená, že obsluha nemůže do lisu vsunout žádné končetiny - systém je tak mimořádně bezpečný.
Posilovač tlaku (6)
Posilovač tlaku vytváří potřebný hydraulický tlak. Za tímto účelem se pneumatický tlak převádí na tlak hydraulický. Čím vyšší je pneumatický tlak, tím vyšší je hydraulický tlak. Posilovač tlaku se dělí na pneumatickou a hydraulickou část.
Hydraulický válec (7)
Hydraulický válec / nastavovací válec vytváří sílu potřebnou k přitlačení spojovacího prvku k součásti. Hydraulickým tlakem se válec přesune do pracovní polohy a pneumatickým tlakem se přesune zpět do výchozí polohy.
Připojení
Robotické pracoviště je určeno k instalaci do systému robotických buněk. Upínací prvky jsou podávány pomocí podávacího systému. Upínací spojovací materiál je dopravován do nastavovací jednotky pomocí hadice. Efektivní délka hadice od podávacího systému k nastavovací jednotce je 5 metrů. Jsou možné i speciální délky.
Pneumatické ventily nastavovací jednotky jsou zásobovány vzduchem prostřednictvím přípojky stlačeného vzduchu. Ovládací přípojka slouží k signálnímu propojení nastavovací jednotky s podávacím systémem a k napájení.
- ovládání a napájení z podávacího systému do nastavovací jednotky
- ovládání a napájení z robotické buňky do podávacího systému
- pneumatické napájení / stlačený vzduch
- hadice pro přívod broků z podávacího systému do nastavovací jednotky
Technické údaje
Provozní tlak vzduchu: 6 barů
Elektrické napájení: 24 V / 4 A
Nastavení zdvihu max.: 14 mm
Nastavovací síla max. (verze standardní / silná): 80 kN / 150 kN
Výška čelistí / nastavovací tah: 150 mm; 200 mm; 250 mm
Hloubka drážky: 250 mm; 350 mm; 450 mm; 600 mm; 750 mm
Efektivní délka vedení od nastavovací jednotky k podávacímu systému: 5 m (standardní)
Emise hluku: cca 78 dB(A)
Připojení rozhraní: Profinet (standardně), Profibus, EtherNet/IP, DeviceNet
Doba cyklu
Referenční hodnota - Lisovací šroub M6, verze - 80 kN, nastavovací síla - 40 kN
Dodávka spojovacího prvku - doba jízdy z výchozí polohy do pracovní polohy: 0,8 s
Dodávka spojovacího prvku - doba pohybu z pracovní polohy do výchozí polohy: 0,4 s
Redukční válec: 0,2 s
Doba cyklu - doba z výchozí polohy do pracovní polohy: 3,9 s
Doba nastavení - signál "start" z nadřazené řídicí jednotky do signálu "výchozí poloha" z nastavovací jednotky: 2,13 s
Rozměry (D x Š x V)
Hodnoty platí pro pracovní výšku 1000 mm
Verze 80 kN: od 940 x 423 x 2025 mm do 1638 x 423 x 2225 mm
Verze 150 kN: od 1000 x 423 x 2196 mm do 1800 x 423 x 2396 mm
Hmotnost
Verze 80 kN: od 500 kg do 1200 kg
Verze 150 kN: od 750 kg do 1850 kg
Žádost o cenovou nabídku
Chcete, abychom vám zavolali zpět? Zanechte nám své telefonní číslo nebo e-mail a my se vám co nejdříve ozveme!





























