Instalace pouzder metodou olemování
Pouzdra kluzných ložisek se nastavují ohýbáním
Spojovací proces lemování je tvoření trubkových spojovacích prvků, jako jsou např. kluzná ložisková pouzdra za účelem vytvoření obvodové výztuhy nebo obrysu. Lemování se používá k výrobě centrování, vedení a ložisek.
Ložisková pouzdra se široce používají v automobilovém průmyslu, v průmyslové výrobě a při výrobě domácích spotřebičů. V těchto průmyslových odvětvích je výrobní proces často automatizován, aby se zvýšila rychlost a efektivita výroby a zajistila stálá kvalita.
Jak funguje lemování pouzder?
Příprava lemování
Pouzdro se vkládá zespodu do předem vyříznutého otvoru v plechu. Modul pro předfrézování ohne vyčnívající hranu pouzdra pod úhlem 45 stupňů. Tím se vytvoří obvodová výztuha. Automatická kompenzace tolerance zajišťuje, že kolísání tloušťky plechu nebo tloušťky stěny pouzdra neovlivní kvalitu.
Lemování a kalibrace
V dalším kroku se výstupek pouzdra ohne rovnoběžně s povrchem plechu. Za tímto účelem nástroj pro ohraňování přitlačí ohnutou část pouzdra zcela k plechu a ohne ji o 90 stupňů. Současně se kalibruje vnitřní průměr pouzdra, aby se zajistilo, že splňuje požadované specifikace. Nástroj rovněž kompenzuje tolerance polohy plechu.
Kontrola přítomnosti
Volitelný systém kontroly přítomnosti kontroluje, zda byla zásuvka správně nainstalována. Testovací kolík se přitlačí k zásuvce. Spustí se bezdotykový spínač a potvrdí se instalace zásuvky. Pokud zásuvka chybí, systém chybu rozpozná a může zabránit dalším chybám při instalaci.
Výzvy při lemování
Řízené tvarování
S speciálním nástrojem na obruby lze dosáhnout požadovaných kontur a výztuh s maximální přesností. Přesné tvarování zajišťuje stabilitu a bezpečné usazení ložiskového pouzdra v součásti.
Přesnost uložení
Přesnost uložení je pro funkci ložiska rozhodující, protože umožňuje rovnoměrné rozložení zatížení.
Minimalizace tolerancí
Minimalizace nežádoucích tolerancí zvyšuje výkonnost ložiskového pouzdra. Nízká tolerance zajišťuje hladký chod ložiska a přispívá k prodloužení životnosti součásti.
Výběr materiálu
Různé materiály pouzder kladou na proces lemování různé nároky. Komplexní analýzy a zkoušky materiálů před výrobou mohou pomoci určit optimální materiál pro pouzdra.
Výhody automatizované montáže ložisek
Konzistentní výsledky pri lemování: Automatizované systémy zajišťují, že každé pouzdro je olemováno s nejvyšší přesností, a eliminují odchylky způsobené ručními postupy.
Lepší kontrola rozměrů: Automatická kalibrace kompenzuje tolerance polohy a materiálu a zajišťuje, že pouzdra splňují specifikace.
Systémy kontroly přítomnosti zajišťují správnou instalaci všech zásuvek a zabraňují tomu, aby se vadné komponenty dostaly do konečného výrobku.
Automatizovaná montáž zajišťuje reprodukovatelnou kvalitu při velkých objemech a zvyšuje spolehlivost výroby.
Automatizované montážní linky jsou podstatně rychlejší, což vede ke zvýšení celkové výroby a efektivitě. Snižují se prostoje a zlepšuje se průchodnost hromadné výroby.
Zaměstnanci jsou vystaveni menšímu stresu souvisejícímu se stroji, což zvyšuje bezpečnost na pracovišti.
Případová studie
Automatické nastavení pouzder v lisu
Cílem tohoto projektu bylo automatizovat montáž kluzného ložiskového pouzdra a nýtovacího prvku v progresivní formě. Důležitým požadavkem bylo přesné obrubování pouzdra s tloušťkou stěny 0,5 mm a kalibrace vnitřního průměru během lisování ve formě.
Optimalizace prostřednictvím montáže v lisu
Původní plán počítal s umístěním obou spojovacích prvků do samostatných výrobních kroků mimo lis. Díky použití našich automatizačních modulů pro montáž v lisovacím nástroji však bylo možné oba spojovací prvky montovat přímo pod lisem.
Eliminace dalších kroků zpracování přinesla následující výhody:
- Úspora nákladů díky štíhlejší výrobě
- Větší efektivita a přesnost při montáži spojovacích prvků
Výsledkem bylo plně automatizované řešení, které optimalizovalo výrobní proces našeho zákazníka. Díky našim zkušenostem se složitými montážními situacemi v lisu jsme byli jediným dodavatelem, který byl schopen tento úkol úspěšně realizovat.
Žádost o cenovou nabídku
Chcete, abychom vám zavolali zpět? Zanechte nám své telefonní číslo nebo e-mail a my se vám co nejdříve ozveme!
