
Testování spojovacích prvků
Testy aplikace v pozdějších rámcových podmínkách
Díky našim službám testování spojovacích prvků mají naše laboratoře možnost nastavit spojovací prvky ve vaší aplikaci způsobem, který simuluje výrobní prostředí. Než určíme upevňovací systém, provedeme pro každou aplikaci mechanické funkční zkoušky, jako jsou zkoušky vytlačování a krouticího momentu s originálními materiály.
Na konci našich aplikačních zkoušek vám poskytneme zprávu se zjištěnými výkonnostními údaji včetně garantovaných výkonnostních hodnot a bezpečnostních rezerv a také naše doporučení pro vhodných spojovacích systémů.
Kontakt
Náš zákaznický servis vám pomůže s jakýmikoliv dotazy!
+49 (0) 941 6042-210 v němčině a angličtině
Nedestruktivní metody zkoušení

Nedestruktivní metody zkoušení lze použít ke kontrole kvality plechového spoje bez poškození součásti. Tyto metody umožňují odhalit vady ve velmi rané fázi.
Základní metodou pro rychlé odhalení existujících vad je vizuální kontrola. Tuto kontrolu lze provádět buď pouhým okem, nebo pomocí pomůcek, jako jsou lupy, mikroskopy nebo speciální přístroje. vizuální kontrolní systémy. Někdy se používají světelné zdroje nebo osvětlovací techniky, jako je fluorescenční nebo UV světlo.

Typickými vadami, které je třeba zjistit, jsou trhliny, vrypy, nerovnosti povrchu, nesprávné umístění spojovacího prvku, mezera mezi spojovacím prvkem a materiálem plechu nebo viditelné poškození závitu.
Zkouška závitu zajistí, že závit splňuje požadované tolerance. Ke kontrole geometrie závitu se používají speciální měřidla. Našroubováním závitového měřidla se kontroluje, zda závit nemá volný pohyb nebo zda nedochází k jeho deformaci.
Vady, které se v tomto případě zjišťují, jsou poškozené nebo deformované závity, neúplné závity nebo odchylky v geometrii závitu.
Destruktivní metody zkoušení

Při destruktivních zkušebních metodách se spoj z plechu nevratně poškodí nebo zničí, aby se zjistila maximální mechanická únosnost spoje.
Při momentové zkoušce se zkouší odolnost spojovacího prvku proti otáčení v plechu. Měří se maximální krouticí moment potřebný k pootočení nastaveného spojovacího prvku.
Pro stanovení krouticího momentu se zkoušený spojovací prvek umístí do plechu. Plechová součást se poté upne do zkušebního zařízení. Při zkoušení lisovací matice se zkušební šroub zašroubuje do lisovací matice na straně plechu, tj. zespodu, a průběžně se utahuje momentovým klíčem, dokud se nedosáhne požadovaného momentu matice.

Točivý moment se zvyšuje, dokud se lisovací matice nezačne otáčet nebo se zcela neuvolní. Podobně se zkušební matice používá při zkoušce lisovacího šroubu.
Při zkoušce vytlačováním se zjišťuje maximální síla potřebná k vytlačení spojovacího prvku z plechu.
Zkoušený spojovací prvek se umístí do plechu a součást se poté upne do zkušebního zařízení. Při zkoušce lisovací matice se do matice na straně plechu zašroubuje zkušební šroub. Přes tento šroubový spoj se pak axiálně působí plynule rostoucí silou ze strany zkušebního šroubu, dokud se nedosáhne požadované minimální jmenovité síly matice. Síla působí tak dlouho, dokud není matice vylisována z plechu. Podobně se při zkoušení lisovacích šroubů našroubuje zkušební matice na plechovou stranu.
Žádost o cenovou nabídku
Chcete, abychom vám zavolali zpět? Zanechte nám své telefonní číslo nebo e-mail a my se vám co nejdříve ozveme!