BPR Kugelbolzen für extrem hohe Belastungen
Der BPR Kugelbolzen wurde entwickelt, um extrem hohen Belastungen standhalten zu können und kann mithilfe eines Automatisierungssystems für Pressen in einem Folgeverbund- oder Transferwerkzeug gesetzt werden. Hierdurch entfällt der nachgeschaltete Arbeitsgang für das Vertaumeln des Kugelbolzens - mit dem Ergebnis hoher Kosteneinsparung.
Der BPR Kugelbolzen kann auch in sehr schmalen Blechen eingebracht werden, da er mit einem minimalen Platzbedarf auskommt. Er ist einem Standard-Kugelbolzen sehr ähnlich, jedoch wesentlich kostengünstiger in der Montage.
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Aktueller Stand der Technik
In jedem Fahrzeug befindet sich eine große Anzahl von Kugelbolzen. Beispiele hierfür sind Motorhauben und Kofferraumdeckel. Folgende Setzverfahren können aktuell angewendet werden, um Kugelbolzen mit dem Karosserieblech zu verbinden:
- Vertaumeln des Kugelbolzens mit Taumelnietanlagen
- Aufschweißen des Kugelbolzens durch Widerstandsschweißen
- Verschrauben des Kugelbolzens in eine Mutter, die zuvor am Blech verschweißt oder verpresst wurde
Diese, nach Herstellkosten gestaffelte Auflistung macht deutlich, dass aktuelle Setzverfahren immer mit einem nachgeschalteten Arbeitsgang verbunden sind.
Das Karosserieblech muss somit einen weiteren Schritt durchlaufen, der sich durch teure und aufwendige Automatisierungen und erhöhte Taktzeiten negativ auf die Produktionskosten auswirkt.
Effektive Fertigung mit dem Niet-Kugelbolzen
BPR-Kugelbolzen können bereits während der Kaltumformung der Blechteile automatisch unter der Presse gesetzt werden. Dadurch entfällt der nachgeschaltete Arbeitsschritt vollständig. Dies eröffnet Ihnen hohe Kosteneinsparungspotentiale wie z.B.:
- Reduzierte Logistikkosten durch den Wegfall innerbetrieblicher Transporte zwischen den Fertigungsstufen
- Geringere Personal- und Lohnkosten durch Entfall eines nachgeschalteten Arbeitsganges
- Geringerer Platzbedarf, da keine nachgeschaltete Anlage benötigt wird
- Kürzere Durchlaufzeiten und dadurch geringere Kapitalbindung und geringere Lagerhaltung
Vorteile des BPR Niet-Kugelbolzens
Der BPR Kugelbolzen kann sehr nah an Randbereichen eingesetzt werden. Es wird nur der Durchmesser des Tellers als Platz benötigt. Hierdurch kann er auch in sehr schmalen Blechen eingebracht werden.
| Kugelbolzen | BPR (blau) | Wettbewerbsprodukt (rot) |
|---|---|---|
| Kopf Durchmesser | 10mm | 10mm |
| Teller Durchmesser | 13mm | 14mm |
| Platzbedarf | 13mm | 20mm |
Durch die spezielle Nietgeometrie des Bolzens wird das Blech bei der Vernietung nicht verformt. Dadurch wird auch die Gefahr von Einzügen an den Randbereichen eliminiert.
| Kugelbolzen | BPR (blau) | Wettbewerbsprodukt (rot) |
|---|---|---|
| Blechverformung bei Vernietung | kein Verzug | Einzug bei Vernietungen nahe am Rand oder bei schmalen Blechen |
Der BPR Kugelbolzen benötigt zum Einsetzen im Blech nur eine kleine Vorlochung. Dadurch wird die Blechstabilität so wenig wie möglich beeinflusst.
| Kugelbolzen | BPR (blau) | Wettbewerbsprodukt (rot) |
|---|---|---|
| Vorloch Durchmesser | 5,8mm | 8,7mm |
Die BPR-Kugelbolzen können sowohl in dünnen Blechen (1 mm) als auch in dicken Blechen (5 mm) eingesetzt werden. Die Stabilität des Bleches muss allerdings für die Belastung, die der Bolzen aufnehmen muss, ausreichend sein.
Die Geometrie des BPR-Kugelbolzens ist sehr nah am Standardkugelbolzen angelehnt. Für Sie als Entwickler oder Anwender ist es daher wesentlich einfacher auf unseren Kugelbolzen umzusteigen und hierdurch Kosten zu sparen.
Schnelle Sonderentwicklungen
Wenn Sie spezielle Anforderungen in Ihrer Anwendung realisieren möchten, können wir Ihnen schnell - innerhalb von ca. 3 Wochen - einen auf Ihre Bedürfnisse abgestimmten Kugelbolzen präsentieren und Versuchsreihen damit durchführen.
Auch ein automatisches Montagesystem für Sonderelemente kann innerhalb der Standardlieferzeit hergestellt werden.
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