Über uns
Wir sind ein unabhängiges familiengeführtes Unternehmen aus Regensburg. Familie Schmidt führt das Unternehmen MDS seit der Gründung im Jahre 1973 bis zum heutigen Tag. In unserer Heimatstadt sind wir mit 70 Kolleginnen und Kollegen vertreten. Zusammen mit unserem Produktionsstandort in Pilsen, Tschechien kommen wir auf über 150 Mitarbeitende.
Wir sind modern, offen und sozial engagiert. Wir glauben an den Umweltgedanken und ein faires und konstruktives Miteinander. Die Zufriedenheit unserer Mitarbeitenden hat einen hohen Stellenwert für uns. Wir freuen uns über gemeinsames Handeln und schätzen sowohl die kollegiale Atmosphäre als auch die persönliche Motivation, Initiative und Engagement.
Kontakt
Unser Kundenservice steht Ihnen bei allen Fragen zur Seite!
MDS auf einen Blick
- 50 Jahre Erfahrung in der automatisierten Verbindungstechnik
- Kernkompetenzen in der Automatisierungstechnik und im Bereich der Verbindungselemente
- Komplette Systeme mit den passenden Verbindungselementen aus einer Hand
- Branchen: Automobil, LKW, Landwirtschafts- und Nutzmaschinen, Küchen- und Haushaltsgeräte, Klimatechnik, Elektronik u.a.
- Hauptabsatzmärkte: Europa, Nord- und Mittelamerika
- Über 150 Mitarbeitende an Standorten Regensburg und Pilsen
- Große Entwicklungskapazitäten und hohe Fertigungstiefe
- Umfangreiche Serviceleistungen: Technischer Support, Vor-Ort-Service, E-Learning, Onlineshop für Ersatzteile
- Unabhängig und familiengeführt
Branchen und Märkte
Unsere Kunden kommen aus der blechverarbeitenden Industrie, größtenteils aus der Automobilbranche.
Wir beliefern Fahrzeughersteller (OEMs), Tier1, kleinere Tiers und Zulieferer. Auch in den Industriezweigen LKW, Küchen- und Haushaltsgeräte, Klimatechnik (HVAC), Elektronik, sowie Landwirtschafts- und Nutzmaschinen sind wir mit unseren Produktionsautomatisierungen vertreten. Unsere Hauptabsatzmärkte sind Europa, Nord- und Mittelamerika.
Unsere Geschichte
Ursprünglich waren wir ein Ingenieurbüro für Konstruktion von Stanz- und Umformwerkzeugen. Im Laufe der Zeit sind wir aus dem Werkzeug- und Sondermaschinenbau, über die automatisierte Montage von Baugruppen in die Entwicklung von Standardautomatisierungen hineingewachsen.
Heute sind wir aufgrund unserer langjährigen Erfahrung in der kalten Fügetechnik ein Systemlieferant mit Kernkompetenzen in der Entwicklung und Herstellung von automatisierungsgerechten Verbindungselementen und Montagesystemen für die automatisierte Verarbeitung der Verbindungselemente.
Zum Zeitpunkt der Gründung des Ingenieurbüros existierten noch keine modernen Kommunikationsmittel und auch die Globalisierung war noch kein relevantes Thema. Deshalb war eine örtliche Nähe zum Kunden unbedingt erforderlich.
In Bayern gab es nur wenige Firmen, die sich mit der Konstruktion von Stanz- und Umformwerkzeugen befassten. Durch das starke Wachstum der in Bayern angesiedelten Unternehmen wie BMW und Siemens, die zu unseren Hauptkunden zählten, wurden Kapazitäten in dem genannten Bereich benötigt und damit auch unser Wachstum gesichert.
In der Anfangszeit führten wir hauptsächlich Konstruktionen von Stanz- und Umformwerkzeugen durch. Das Ingenieurbüro wuchs kontinuierlich und wurde schnell von anfänglich zwei auf acht Mitarbeitende erweitert.
Anfang der 80er Jahre lag der Hauptfokus auf Konstruktionen im Bereich der Stanz- und Umformwerkzeuge, jedoch nahmen die Konstruktionen von Sondermaschinen und Roboterzellen für die automatisierte Montage stetig zu. Der Personalstand lag bei 12 Mitarbeitenden.
In den folgenden zwei Jahren entwickelten wir die ersten Systeme für die automatische Montage von Rändelschrauben in einem Stanz- und Umformwerkzeug. Diese innovativen Lösungen ermöglichten große Kosteneinsparungen in der Herstellung von Blechbauteilen mit Verbindungselementen.
Unsere Kunden wünschten zunehmend schlüsselfertige Lösungen. Dies war der Hintergrund für den Aufbau einer eigenen Fertigung. Somit ergab sich für uns die Möglichkeit, eigene Werkzeuge und Sonderanlagen herzustellen.
Nach dem Aufbau der Fertigung konnten wir komplette Werkzeuge bauen. Des Weiteren vergrößerten wir unser Angebot und stellten nun auch Sondermaschinen zur automatisierten Montage von Baugruppen her.
Diese relativ seltene Kombination wurde zu unserem Alleinstellungsmerkmal und sicherte uns eine solide Weiterentwicklung. Die Herstellung von Stanz- und Umformwerkzeugen mit automatisierter Montage von Bauteilen, welche nur mit dieser Know-how Kombination möglich war, baute unser Renommee auf. Die damals gebauten Werkzeuge dienen auch heute noch als Vorzeigeobjekte bei unseren Kunden. Zu dieser Zeit waren wir 16 Mitarbeitende.
Bereits ein Jahr zuvor wurde die MDS von Daimler mit der Entwicklung und Herstellung von Standardautomatisierungen für die Montage von Einpressmuttern und Einpressbolzen beauftragt. Die ersten Standardanlagen wurden daraufhin in die Serie gebracht.
Das starke Wachstum erforderte den Ausbau unserer Kapazitäten und mehr Platzbedarf. Wir hatten mittlerweile 40 Mitarbeitende.
Aufgrund der örtlichen Nähe zu Tschechien gründeten wir als eine der ersten deutschen Unternehmen eine Niederlassung in Pilsen. Das Hauptgeschäftsfeld war die Zerspanungstechnik mit 10 Mitarbeitenden.
Unter dem Namen AUTORIV vermarkten wir heute unsere Produkte, die sich mit der automatisierten Montage von Verbindungselementen und Kleinteilen befassen.
Nach einem erfolgreichen Aufbau unseres Qualitätsmanagements seit Mitte der 90er Jahre erfolgte nun die erste Zertifizierung.
Daimler setzte einen neuen Standard im Qualitätsmanagement. Diesem sind wir mit der neuen Zertifizierung nachgekommen.
Durch ein solides und nachhaltiges Wachstum haben wir ein eigenes Fertigungsgebäude in Borska Pole, Pilsen gebaut.
Seit dem Jahr 2000 vertreiben wir unsere Produkte in den USA. Durch eine Kooperation mit Textron Fastening, dem damals weltweit größten Hersteller von Verbindungselementen, konnten wir uns erfolgreich auf dem amerikanischen Absatzmarkt etablieren. Nachdem Textron Fastening verkauft wurde, gründeten wir eine eigene Gesellschaft in den USA mit Sitz in Detroit, Michigan.
Wir sind Gesellschafter der A-FAS Group, zu der insgesamt neun Unternehmen in Europa, Asien und Nordamerika gehören. Jedes dieser eigenständigen Unternehmen hat eine ganz spezielle Ausrichtung. Die Kombination dieser Spezialisierungen ergeben ein weltweit einzigartiges Leistungsportfolio mit großem Kundennutzen. Hierzu zählen z.B. die Kaltumformung in Taiwan, ein Distributionszentrum in den USA und eine Niederlassung in Mexiko.
Durch eine stetige Weiterentwicklung unserer Produkte ist der Verkauf von Verbindungselementen in Kombination mit Standardautomatisierungen zunehmend in den Fokus gerückt.
Wir haben uns immer mehr auf unsere über Jahrzehnte aufgebaute Kernkompetenz fokussiert: Die Entwicklung und Herstellung von automatisierungsgerechten Verbindungselementen mit entsprechender Automatisierung.
Den allgemeinen Werkzeug- und Sondermaschinenbau haben wir reduziert.
In einem interaktiven Trainingsportal stellen wir unseren Kunden ausführliches Schulungsmaterial mit Bild- und Video-Inhalten zur Verfügung. Hier können Sie E-Learning-Einheiten absolvieren und Dokumentationen zu unseren Produkten aufrufen.
Um den besten Service rund um die Instandhaltung und Wartung unserer Produkte bieten zu können, haben wir einen Online-Ersatzteilekatalog zu unseren Montagesystemen mit über 35.000 Artikeln bereitgestellt. Hiermit werden die Bestellungen von Ersatzteilen in Echtzeit übermittelt, schnellstmöglich bearbeitet und ausgeliefert.