ATR Nietmutter
für automatisierte Zuführung und Verarbeitung
Nietmutter mit großem Flansch als Auflagefläche für hohe Durchzugskräfte, sowie für höchste Drehmoment- und Auspressbelastungen. Geeignet für wasserdichte und gasdichte Anwendungen. Im Einsatz bei Fahrzeugherstellern (OEM) in Deutschland, Europa und USA.
Blechdicke - Verwendung für Bleche ab 0,7mm bis 3mm
Gewindegröße - M5, M6, M8, M10, M12
Material des Bauteils - Stahl, Aluminium, Kupfer, Magnesium
Außendurchmesser - Sehr groß
Durchzugskraft - Sehr hoch
Drehmoment - Sehr hoch
Auspresskraft - Sehr hoch
| Gewinde (d4) | (d1) | Außendurchmesser in mm (d2) | Bunddurchmesser in mm (d3) | Höhe in mm (l1) | Flanschhöhe in mm (l2) | Max. Bundhöhe in mm (l3) | Vorloch Durchmesser in mm (Ø -0,1) | Blechdicke in mm (s) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M6 | 9,70 | 16,00 | 9,70 | 7,50 | 3,50 | 3,00 | 9,85 | 0,70 - 3,00 |
| M8 | 12,80 | 21,00 | 12,80 | 9,00 | 4,60 | 3,50 | 12,95 | 0,70 - 3,00 |
| M10 | 15,00 | 26,00 | 15,00 | 11,00 | 5,70 | 4,00 | 15,15 | 0,70 - 3,00 |
| M12 | 16,20 | 28,00 | 16,20 | 13,00 | 7,00 | 4,00 | 16,35 | 0,70 - 3,00 |
Sonderausführung - Eine Vielzahl an Parametern, bezogen auf den Einsatzbereich, Geometrie, Beschaffenheit und Oberfläche passen wir gerne für Ihre Anforderung an.
| Gewinde | Werkstoff | Blechdicke (mm) | Auspresskraft (kN) | Verdrehfestigkeit (Nm) |
|---|---|---|---|---|
| M6 | Stahl | 0,7 | 3,9 | 17 |
| M6 | Stahl | 1,0 | 4,1 | 20 |
| M6 | Stahl | 1,25 | 4,1 | 20 |
| M6 | Stahl | 1,5 | 4,5 | 21 |
| M6 | Stahl | 1,75 | 4,7 | 19 |
| M6 | Stahl | 2,0 | 4,9 | 19 |
| M6 | Aluminium | 0,8 | 1,3 | 11 |
| M6 | Aluminium | 1,0 | 1,7 | 12 |
| M6 | Aluminium | 1,2 | 2,2 | 20 |
| M6 | Aluminium | 1,5 | 2,9 | 21 |
| M6 | Aluminium | 2,0 | 4,0 | 22 |
| M8 | Stahl | 0,7 | 4,0 | 25 |
| M8 | Stahl | 1,0 | 4,2 | 33 |
| M8 | Stahl | 1,25 | 4,7 | 45 |
| M8 | Stahl | 1,5 | 5,0 | 51 |
| M8 | Stahl | 1,75 | 5,7 | 52 |
| M8 | Stahl | 2,0 | 6,0 | 60 |
| M8 | Aluminium | 0,8 | 1,2 | 23 |
| M8 | Aluminium | 1,0 | 1,8 | 26 |
| M8 | Aluminium | 1,2 | 2,3 | 31 |
| M8 | Aluminium | 1,5 | 3,5 | 36 |
| M8 | Aluminium | 2,0 | 3,5 | 45 |
Die Werte dienen nur zur Orientierung und sind nicht verbindlich.
Tests wurden in Stahl H320 LA und Aluminium EN AW-5754 durchgeführt.
| Gewindeprüfkraft | Steigung x Gewinde | Gewindetoleranz | Gewindebeschichtung als Option | Oberfläche | Verdrehsicherung (PVT) als Option |
|---|---|---|---|---|---|
| gemäß FK 8, 10 | 0,8 x d | 6G, 6H | Nycote, Precote | Alle Oberflächen möglich | Ja |
Allgemeine Information
Die Nietmutter, häufig auch als Einnietmutter bezeichnet, ist ein Verbindungselement, das in dünne Bleche genietet wird, um ein Gewinde für die Befestigung von Schrauben bereitzustellen.
Die Einnietmutter wird durch Einsetzen in ein vorgefertigtes Vorloch im Blech und anschließendes Verformen des Nietbundes auf der Unterseite des Blechs befestigt. Da der geformte Nietbund minimal auf der Rückseite des Blechs absteht, wird das Vorloch mit einer Tüllung versehen.
Nietmuttern sind hochbelastbar und eignen sich auch für Leichtbau, für gas- und wasserdichte Anwendungen, sowie als optimaler Ersatz für Schweißmuttern.
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Einsatz und Funktion
Geeignet für: Bleche mit Zugfestigkeit kleiner 800N/mm², wasserdichte und gasdichte Anwendungen
Blechunterseite: Einprägung auf Blechunterseite, Nietbund steht um ca. 0,2mm hinter der Blechunterseite
Bohrung / Lochvorbereitung: Gestanztes Vorloch mit Tüllung nach AUTORIV Vorgaben
Matrize: Verwendung einer speziellen Niet-Matrize. Nietbund oder Matrize müssen geölt werden
Funktionsweise: Der Nietbund wird verformt und um das Blech umgelegt. Die Keilrippen prägen sich während des Setzvorgangs in das Blech ein
Außendurchmesser - Durchzugskraft: Sehr großer Außendurchmesser, bestens geeignet für Aluminiumanwendungen, extrem hohe Durchzugskraft
Kopfverrippung - Drehmoment: Keilverrippung für hohe Drehmomentaufnahme, insbesondere in höherfesten Blechen
Bund - Auspresskraft: Verformbarer Nietpunkt der um das Blech umgelegt wird und eine sehr hohe Auspresskraft erzeugt
Vorteile
Höchstmögliche Drehmomente und Auspresskräfte besser als bei Einpressmuttern oder Stanzmuttern
Sonderlösungen für Blechdicken über 3mm möglich
- Keine Variantenvielfalt und somit ein geringerer Lagerbedarf
- Keine Verwechslungsgefahr, vermeidung von Fehlern im Montageprozess
- Verwendung bereits vorhandener Automatisierungen / Werkzeuge, somit geringere Investitionen
- Für Blechhärten in denen „normale“ Einpresselemente oder Stanzmuttern nicht mehr eingesetzt werden können >600Mpa (Begrenzung ca. 800Mpa)
- Bei Sonderauslegung sind Bleche mit Festigkeiten im Bereich 800Mpa -1.400 Mpa, oder noch höher möglich
