Leichtbau Lösungen

Nietmutter mit übergroßer Auflagefläche bei gleichzeitiger Gewichtsoptimierung

1. Leicht, aber nur geringe Auflagefläche
2. Große Auflagefläche, aber hohes Gewicht
3. Beispiel ATR Nietmutter, M8 - Optimale Auflagefläche und 33% Gewichtsersparnis

Vorteile der ATR Nietmutter

• Weniger Gewicht pro Fahrzeug und geringere Kosten pro Element
• Hohe Performance in Bezug auf Auspresskräfte, Durchzugskräfte und Drehmomente
• Die Nietmutter ist einsetzbar in großen Blechdickenbereichen ohne Änderungen des Verbindungselements, somit Reduzierung der Variantenvielfalt

1. Auspresskraft [N]
2. Drehmoment [Nm]

Vorteile des STN Einpressbolzens

• Weit überdurchschnittliche Performance im Vergleich zu Standard-Einpressbolzen
• Optimale Qualitätsdaten im Hinblick auf Auspresskräfte und Drehmomente
• Einsetzbar in sehr großen Blechdickenbereichen ohne Änderung des Verbindungselements - Eine Lösung anstatt vieler Varianten

• Übergroße Auflagefläche für bessere Performance
• Einsetzbar in großen Blechdickenbereichen ohne Notwendigkeit der Änderung des Verbindungselements

1. Leicht, aber nur geringe Auflagefläche
2. Große Auflagefläche, aber hohes Gewicht
3. Beispiel ATR Nietmutter, M6 - Bereits gewichtsoptimiert mit optimaler Auflagefläche
4. Beispiel ASN Einpressmutter, M6 - Optimale Auflagefläche und noch größere Gewichtsersparnis durch verschobene Gewindeanteile

Vorteile der ASN Einpressmutter

• Übergroße Auflagefläche und hoher Performance bei gleichzeitiger Gewichtsoptimierung, da tragende Gewindeanteile in die Blechdicke verschoben werden
• Weniger Gewicht pro Fahrzeug und geringere Kosten pro Verbindungselement
• Auch selbststanzende Ausführungen erhältlich - STN Einpressmutter / Stanzmutter

• Übergroße Auflagefläche für bessere Performance
• Einsetzbar in großen Blechdickenbereichen ohne Notwendigkeit der Änderung des Verbindungselements

• Einpressbolzen zur Anwendung in sehr dicken Blechen - in Aluminium- und Magnesium Druckgussteilen
• Minimale Materialverdrängung beim Einpressvorgang zur Vermeidung von Risseinleitungen

Selbstanzende Muttern

• Für spröde Materialien und sehr dicke Bleche
• Um Risseinleitungen zu vermeiden, dürfen die Verbindungselemente bei spröden Materialien kaum Material verdrängen
• Die Lochvorbereitung verursacht zusätzliche Kosten, die durch die Verwendung von selbststanzenden Verbindungselementen verringert werden können

Gewindeeinsätze ohne Gewindeschneiden

Höhere Tragfähigkeit der Gewinde bei spröden Materialien und geringerer Werkzeugverschleiß im Vergleich zu Helicoil-Einsätzen, bei denen zuerst gebohrt und dann geschnitten werden muss.

Isolatoren für chemische Trennung / Abstandshalter z.B. zwischen Stahl und Aluminium bieten eine hohe strukturelle Belastbarkeit und Schutz vor Korrosion durch ZnNI-Beschichtungen.

1. Elementkombination aus Nietmutter und Scheibe ohne Rippen
2. Verrippung an der Scheibe für zusätzlichen Formschluss für seitliche Querbelastungen z.B. für Crash Management Systeme (CMS)
3. Alle Vorteile dieser Elementkombination auch als Bolzenausführung

Verstärkungsbuchsen als Lochverstärkung zur Vermeidung von Risseinleitungen oder Deformationen des Werkstoffs, insbesondere in weichen Materialien wie z.B. Kohlefaser. Erhältlich in ovaler und runder Ausführung.

Abstandshalter mit einem großen Durchmesser für eine optimale Kraftverteilung auf beiden Seiten zur Vermeidung von Risseinleitungen, Beschädigungen und Deformationen.

• Blindnietelemente nach neuesten Standards - Stationär oder unter der Presse setzbar
• Große Auswahl an standardisierten Blindnietmuttern und Blindnietbolzen
• Auch als Sonderausführungen erhältlich