Autoriv automatisches system pan zur montage von einpressmutter stanzmutter nietmutter in presse. Automatisierungsmodul setzkopf stanzkopf fuer presswerkzeug stanz und umformwerkzeug transferwerkzeug stufensatz folgeverbundwerkzeug.

System zur Montage von Einpressmuttern, Nietmuttern, Stanzmuttern in der Presse

Montage in der Presse in Stanz- und Umformwerkzeugen

Der Setzkopf PAN (Permanent Air Nut) ist ein vollautomatisches System zur Montage von Einpressmuttern, Nietmuttern und Stanzmuttern in der Presse. Das System ist für Folgeverbundwerkzeuge und Transferwerkzeuge / Stufensätze geeignet. Der Stanzkopf wird in die Presse eingebaut, um solche Verbindungselemente während des Pressvorganges in Blechbauteile einzubringen.

Abhängig von der Werkzeugart gibt es verschiedene Anwendungsvarianten für den Setzkopf:

  • Folgeverbundwerkzeuge mit oder ohne Automatiksignal von der Presse
  • Stufensätze mit oder ohne Automatiksignal von der Presse, sowie mit Blechteilabfrage im Werkzeug, oder im Greifer

Kontakt

Unser Kundenservice steht Ihnen bei allen Fragen zur Seite!

+49 (0) 941 6042-210

blechbauteil mit einpressmuttern verarbeitet mit setzkopf pan
Blechbauteil mit STN Einpressmuttern / Stanzmuttern

Vorteile des Systems

Geringer Anteil an beweglichen Teilen stellt sicher, dass der Verschleiß minimal ist und durch den unkomplizierten Ablauf ohne Aktoren die Störungsanfälligkeit maximal reduziert wird.

Alle wichtigen Funktionen im Setzkopf sind sensorüberwacht mit Kommunikation zum Zuführsystem, um die Presse im Falle einer Störung weit vor dem oberen Totpunkt (OT) zu stoppen und somit Werkzeugbeschädigungen zu vermeiden.

Der Einpressdorn wird automatisch verriegelt. Hierdurch kann keine Einpressmutter in die Setzposition gelangen. Stufensatz: Bei einem Leerteil wird der Setzkopf automatisch verriegelt bis wieder ein Teil vorhanden ist. Der Leerteilsensor befindet sich entweder in den Transfergreifern oder in der Werkzeugstufe selbst. Coilwechsel: Muss ein Coilwechsel erfolgen, werden die Setzköpfe ebenfalls verriegelt und der Coil kann eingefahren werden als wäre kein Stanzkopf im Werkzeug verbaut.

Pulkschuss - Es werden mehrere Einpressmuttern vom Zuführsystem in den Setzkopf geschossen und nicht eine nach der anderen. Damit werden hohe Verarbeitungsgeschwindigkeiten auch bei langen Schussschlauchlängen erzielt.

Der Setzkopf verfügt über Schnellkupplungen für den Schussschlauch und den Multifunktionsschlauch zur Kommunikation mit dem Zuführsystem. Es müssen keine einzelnen Kabel angeschlossen werden. Hierdurch wird Zeit eingespart und es werden Fehler beim Anschließen vermieden.

Der Setzkopf verfügt über ein großes Magazin. Hierdurch besteht keine eins zu eins Verknüpfung zwischen Stanzkopf und Zuführsystem. Das bedeutet, dass ein sporadischer Fehler in der Vereinzelung nicht automatisch zu einer Störung führt, wie bei anderen Systemen, sondern unterdrückt wird und die Presse läuft weiter. Dies führt zu einer deutlichen Steigerung der Verfügbarkeit. Diese wird zudem durch die Funktion des Pulkschusses (Es werden mehrere Muttern in den Setzkopf geschossen und nicht eine nach der anderen) und durch die vollständige Sensorüberwachung unterstützt.

Einbau und Verarbeitung

Ein PAN-Setzkopf kann im Werkzeug so installiert werden, dass die Einpressmuttern je nach Bedarf entweder von oben oder von unten in das Blech gesetzt werden können. Grundsätzlich ist der Einpressvorgang von oben zu bevorzugen.

Selbststanzende Einpressmuttern können ausschließlich von oben verpresst werden, damit der Stanzbutzen nach unten rausfallen kann.

Bei der Verarbeitung von Nietmuttern gibt es verschiedene Einbauvarianten des PAN-Setzkopfes. Hierbei werden die Nietmuttern immer von unten zugeführt. Sonderlösungen sind jedoch möglich.

  • Verarbeitung mit Umlenkhebel im Unterteil
  • Die Matrize taucht im Werkzeug-Oberteil durch den Niederhalter
  • Einbau im Federboden
setzkopf automatisierungsmodul pan varianten fuer einbau im presswerkzeug
1. Einpressung von oben; 2. Einpressung von unten; 3. Einpressung von unten mit Umlenkhebel

Funktionsweise

automatisches system pan eingebaut im presswerkzeug
Setzkopf PAN im Presswerkzeug

Setzvorgang

Der Setzkopf wird an das zugehörige Zuführsystem für Presseanwendungen angeschlossen und über einen Schussschlauch mit Verbindungselementen versorgt. Wenn eine Einpressmutter in Setzposition ist, wird ein Freigabesignal an die Presse gesendet. Ohne Freigabesignal bleibt die Presse stehen.

Initialisierung

Um sicherzugehen, dass sich im Setzkopf keine Teile befinden, wird zunächst eine Initialisierung des Stanzkopfs vorgenommen. Die Initialisierung beginnt, sobald der Setzkopf in den Automatikbetrieb genommen wird.

system pan zufuehrung von einpressmuttern ueber schussschlauch
Zuführung der Verbindungselemente über Schusschläuche

Hauptablauf

Der Hauptablauf koordiniert die Teileanforderung am Zuführsystem. Er stellt sicher, dass die Einpressmuttern rechtzeitig in Setzposition gebracht werden und überwacht die Pressenhübe durch die Abfrage der Pressennocken.

Verpressung

Die Einpressmutter wird aus der Setzposition durch den Einpressdorn in ein Blechbauteil gepresst. Bei geöffneter Presse im oberen Totpunkt wird der Einpressdorn aktiv in Grundstellung angesteuert, um ein Vorrutschen der Einpressmutter in die Setzposition zu ermöglichen. Ist bei einem Pressenhub kein Werkstück vorhanden, wird auch keine Einpressmutter in die Setzposition befördert. Der Einpressdorn bleibt per Leerteilabfrage im unteren Totpunkt in Arbeitsstellung.

Luftzufuhr

Über einen pneumatischen Anschluss am Zuführsystem wird Druckluft an den Setzkopf übertragen. Durch diesen pneumatischen Anschluss werden die Permanentluft und der Einpressdorn versorgt.

Komponenten

setzkopf automatisierungsmodul pan komponenten
1. Anschlussstecker; 2. Kupplung; 3. Schusschlauch; 4. Plunger (Einpressdorn); 5. Aufschlagstück; 6. Führungseinheit mit Staustrecke; 7. Anschluss Multifunktionsschlauch

Anschlussstecker (1)

Über den Anschlussstecker wird der Setzkopf mit dem Schussschlauch (3) und dem Multifunktionsschlauch verbunden.

Kupplung (2)

Die Kupplung dient als Verbindung zwischen Schussschlauch und Führungseinheit.

Plunger (4)

Die Baugruppe Plunger beherbergt den Einpressdorn, welcher die Einpressmuttern in das Blechbauteil einpresst. Der Einpressdorn wird über das Schließen der Presse betätigt und überträgt die Presskraft auf das Verbindungselement. Beim Öffnen der Presse wird der Einpressdorn pneumatisch in Grundstellung gebracht.

Aufschlagstück (5)

Das Aufschlagstück führt die Einpressmutter während des Einpressvorgangs. Dieses ist passgenau abgestimmt auf die Lage im Werkzeug und auf den Typ des Verbindungselements.

Führungseinheit mit Staustrecke (6)

Die Führungseinheit dient zur Aufnahme, Erkennung und Bereitstellung des Verbindungselements.

Der Setzkopf enthält eine Staustrecke. Diese hält weitere Einpressmuttern im Stanzkopf bereit. Mit Hilfe der Permanentluft werden die Einpressmuttern in die Setzposition befördert. Bei aktiver Schussluft wird die Permanentluftzufuhr kurzzeitig unterbrochen, um nicht dagegen zu arbeiten. Bei Presseninaktivität schaltet die Permanentluft ab. Durch die Staustrecke wird eine gleichmäßige Produktion gewährleistet.

Anschluss Multifunktionsschlauch (7)

Über den Multifunktionsschlauch werden sämtliche Signale vom Setzkopf an die Zuführung übertragen und die pneumatische Versorgung des Stanzkopfes sichergestellt.

Technische Daten

Einbaubreite: 50 / 60 / 70 mm

Pneumatische Versorgung: 6 bar über Zuführsystem

Elektrische Versorgung: 24 V / DC über Zuführsystem

Einpresskraft / Einpressweg: Werkzeuggesteuert

Taktzeit: Bis zu 60 Hub/min*

Störkante / Mögliche Bauteiltiefe: Nach Kundenwunsch

Arbeitsrichtung: Vertikal in beide Richtungen und Winkellagen. Nur minimaler Randabstand nötig, Bearbeitung trotz Störkanten möglich.

 

*Abhängig vom Verbindungselement und Länge des Schusschlauchs

blechbauteile mit einpressmutter verarbeitet mit setzkopf pan
Verarbeitung mit dem Setzkopf PAN - Nur minimaler Randabstand ist nötig, Bearbeitung trotz Störkanten ist möglich

Angebotsanfrage

Sie wünschen einen Rückruf? Hinterlassen Sie Ihre Telefonnummer oder E-Mail und wir melden uns schnellstmöglich bei Ihnen!

Die von Ihnen eingegeben Daten werden nur für die Anfrage verwendet.
Weitere Details finden Sie in der Datenschutzerklärung.