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Mehr als Standardlösung

Entwicklung und Automatisierung von Sonderelementen

Wir haben mehr als eine Standardlösung für Sie. Bei uns bekommen Sie zusätzlich zu unseren Standardelementen auch Sonderelemente, die wir speziell für Sie entwickeln und automatisieren. Gerne unterstützen wir Sie mit unserer großen Entwicklungskapazität und langjährigen Erfahrung als Werkzeugbauer bei der Realisierung Ihres Projektes.

Kontakt

Unser Kundenservice steht Ihnen bei allen Fragen zur Seite!

+49 (0) 941 6042-210

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AUTORIV Clinch Parts - Einpressmuttern, Nietmuttern und Einpressbolzen
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AUTORIV Blind Inserts - Blindnietmuttern und Blindnietschrauben

Sonderentwicklungen sind unsere Stärke

Manche Projekte lassen sich nicht mit Standardlösungen realisieren. Somit werden Sonderelemente mit einer entsprechenden Automatisierung benötigt. Die meisten Systemlieferanten beschränken sich jedoch ausschließlich auf den Verkauf von Standards. Auch die Hersteller von Verbindungselementen haben häufig nur standardisierte Verbindungselemente im Programm.

Einen Anbieter zu finden, der auch in der Lage ist Sonderelemente zu entwickeln ist nicht einfach. Sie werden auch keinen anderen Systemlieferanten finden, der sowohl Sonderelemente als auch die zugehörige Automatisierung herstellt.

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Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung als Werkzeugbauer und großer Entwicklungskapazität sind Sonderentwicklungen unsere Stärke und ein Alleinstellungsmerkmal am Markt. Unsere Sonderlösungen kommen aus unserem über Jahrzehnte aufgebauten und serienerprobten Baukastensystem.

Der Nutzen für Sie

  • Eine langjährige Erfahrung als Werkzeugbauer und Know-how sowohl bei Verbindungselementen als auch deren Automatisierung unterscheidet uns von anderen Systemlieferanten
  • Garantierte prozesssichere Automatisierung
  • Standard- und Sonderlösungen auf Basis unserer erprobten und bewährten Baukastensysteme
  • Kurze Entwicklungs- und Lieferzeiten mit geringen Kosten und hohen Verfügbarkeiten

Automatisierung von Sonderelementen

Sollte Ihre Anwendung nicht mit unserer Standardlösung umsetzbar sein, machen wir Ihnen gerne einen geeigneten Sonderlösungsvorschlag. Wir können alle denkbaren Anforderungen realisieren, wenn Standards dafür nicht ausreichend sind. Eine Grundlage hierfür schafft unser bewährtes Baukastensystem.

Gerne nehmen wir für Sie auch Anpassungen an unseren gängigen Verbindungselementen vor. Eine Vielzahl an Parametern, bezogen auf den Einsatzbereich, Geometrie, Beschaffenheit und Oberfläche des Verbindungselements, kann gemäß Ihren Anforderungen optimiert werden.

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Anwendungsbeispiel

Nietmutter und Distanzbuchse im Transferwerkzeug

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Blechbauteil, Nietmutter und Distanzbuchse - Montage im Transferwerkzeug

Die Aufgabenstellung unseres Kunden war es, eine Kombination aus Mutter und Abstandshalter zu entwickeln. Die beiden Teile sollten in nur einer Station im Transferwerkzeug automatisiert montierbar sein. Der Setzvorgang erfolgt in einer einzigen Matrizenstation, die im 90-Grad-Winkel zur Prägerichtung steht. Dies geschieht in einem sehr kleinen Arbeitsbereich.

Wir haben die hierfür benötigten Verbindungselemente, Nietmutter und Abstandshalter, entwickelt. Hierbei haben wir eine Reihe notwendiger Anwendungstests durchlaufen, um den Prozess abzusichern.

Die Verbindungselemente wurden vor dem Hintergrund entwickelt, sie prozesssicher im Transferwerkzeug setzen zu können. Die Entwicklung der Verbindungselemente fand somit zeitgleich mit der Entwicklung der Automatisierungstechnik statt.

Mit unserem tiefgehenden Know-how in den kritischen Bereichen konnte eine Aufgabenstellung mit dieser Komplexität effektiv und erfolgreich umgesetzt werden.

Anwendungsbeispiel

Spezialniet und Gleitbuchse im Folgeverbundwerkzeug

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Blechbauteil, Spezialniet und Gleitbuchse - Montage im Folgeverbundwerkzeug

Die Aufgabenstellung war es, die von uns entwickelten Verbindungselemente, Spezialniet und Gleitbuchse mit Wandstärke von 0,5 mm, durch Bördeln mit Kalibrierung des Innendurchmessers in einem Folgeverbundwerkzeug automatisch zu montieren.

Ursprünglich war die Montage dieses Bauteils komplett außerhalb der Presse in einem nachgeschalteten Arbeitsgang als Taumelnieten geplant. Durch eine Detailänderung im Nietbereich konnten wir den Prozess des Taumelnietens direkt umgehen und somit beide Verbindungselemente vollständig unter der Presse montieren. Dadurch entfielen sämtliche Arbeitsgänge, was für unseren Kunden zu einer erheblichen Kosteneinsparung führte.

Auch bei dieser Anwendung waren wir der einzige Anbieter, der eine Aufgabenstellung mit dieser Komplexität effektiv und erfolgreich umsetzten konnte.