Sonderlösungen zur Automatisierung von Verbindungselementen
Neben unseren Standardprodukten bieten wir auch Sonderlösungen für die Verarbeitung von Verbindungselementen und Sonderelemente, die wir speziell für Sie entwickeln und automatisieren.
Gerne unterstützen wir Sie mit unserer großen Entwicklungskapazität und langjährigen Erfahrung als Systemlieferant und Werkzeugbauer bei der Realisierung Ihres Projektes. Wir können alle denkbaren Anforderungen umsetzen, wenn Standards dafür nicht ausreichend sind. Eine Grundlage hierfür schafft unser bewährtes Baukastensystem.
Gerne nehmen wir für Sie auch Anpassungen an unseren gängigen Verbindungselementen vor. Eine Vielzahl an Parametern, bezogen auf den Einsatzbereich, Geometrie, Beschaffenheit und Oberfläche des Verbindungselements, kann gemäß Ihren Anforderungen optimiert werden.
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Sonderentwicklungen sind unsere Stärke
Manche Projekte lassen sich nicht mit Standardlösungen realisieren. Somit werden Sonderelemente und eine Sonderlösung für die Verarbeitungstechnik benötigt.
Die meisten Systemlieferanten beschränken sich jedoch ausschließlich auf den Verkauf von Standards. Auch die Hersteller von Verbindungselementen haben häufig nur standardisierte Verbindungselemente im Programm. Einen Anbieter zu finden, der auch in der Lage ist Sonderelemente zu entwickeln ist nicht einfach.
Sie werden auch keinen anderen Systemlieferanten finden, der sowohl Sonderelemente als auch die zugehörige Automatisierung herstellt.
Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung und großer Entwicklungskapazität sind Sonderentwicklungen unsere Stärke und ein Alleinstellungsmerkmal am Markt. Unsere Sonderlösungen kommen aus unserem über Jahrzehnte aufgebauten und serienerprobten Baukastensystem.
Ihre Vorteile
- Eine langjährige Erfahrung als Werkzeugbauer und Know-how bei Verbindungselementen und Automatisierung
- Garantierte prozesssichere Umsetzbarkeit
- Standard- und Sonderlösungen auf Basis erprobter Baukastensysteme
- Kurze Entwicklungs- und Lieferzeiten mit geringen Kosten und hohen Verfügbarkeiten
Anpassungen an schwierige Einbausituationen
Oftmals ist es erforderlich, Verbindungselemente in Winkellagen zu setzen, um schwierigen Einbausituationen gerecht zu werden.
Wir bieten Ihnen Sonderlösungen an, um Verbindungselemente an schwer zugänglichen Stellen, in beengten Bauräumen oder unter bestimmten Winkeln zu setzen, wie z.B.:
- Einpressmuttern unter einem Winkel von 60 Grad
- Kombination aus Nietmutter und Abstandshalter unter einem Winkel von 90 Grad zur Stanzrichtung
Weitere mögliche Anpassungen:
- Anpassung an ein spezielles Verbindungselement
- Anpassung an eine gegebene Sonderwerkzeugumgebung
- Individuelle Anwendungsrichtung und Versorgung mit Verbindungselementen
- Anpassung an das zu verarbeitende Bauteil und die erforderlichen Bauteiltiefen
Anwendungsbeispiel
Nietmutter und Distanzbuchse im Transferwerkzeug
Die Aufgabenstellung unseres Kunden war es, eine Kombination aus Mutter und Abstandshalter zu entwickeln. Die beiden Teile sollten in nur einer Station im Transferwerkzeug automatisiert montierbar sein. Der Setzvorgang erfolgt in einer einzigen Matrizenstation, die im 90-Grad-Winkel zur Prägerichtung steht. Dies geschieht in einem sehr kleinen Arbeitsbereich.
Wir haben die hierfür benötigten Verbindungselemente, Nietmutter und Abstandshalter, entwickelt. Hierbei haben wir eine Reihe notwendiger Anwendungstests durchlaufen, um den Prozess abzusichern.
Die Verbindungselemente wurden vor dem Hintergrund entwickelt, sie prozesssicher im Transferwerkzeug setzen zu können. Die Entwicklung der Verbindungselemente erfolgte daher zeitgleich mit der Entwicklung der Automatisierungstechnik, um alle Schwierigkeiten bei der Umsetzbarkeit von vornherein auszuschließen.
Mit unserem tiefgehenden Know-how in den kritischen Bereichen konnte eine Aufgabenstellung mit dieser Komplexität effektiv und erfolgreich umgesetzt werden.
Anwendungsbeispiel
Spezialniet und Gleitbuchse im Folgeverbundwerkzeug
Die Aufgabenstellung war es, die von uns entwickelten Verbindungselemente, Spezialniet und Gleitbuchse mit Wandstärke von 0,5 mm, durch Bördeln mit Kalibrierung des Innendurchmessers in einem Folgeverbundwerkzeug automatisch zu montieren.
Ursprünglich war die Montage dieses Bauteils komplett außerhalb der Presse in einem nachgeschalteten Arbeitsgang als Taumelnieten geplant. Durch eine Detailänderung im Nietbereich konnten wir den Prozess des Taumelnietens direkt umgehen und somit beide Verbindungselemente vollständig unter der Presse montieren. Dadurch entfielen sämtliche Arbeitsgänge, was für unseren Kunden zu einer erheblichen Kosteneinsparung führte.
Auch bei dieser Anwendung waren wir der einzige Systemlieferant, der diese Aufgabenstellung effektiv und erfolgreich umsetzten konnte.
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