
System zur Montage von Schnappmuttern, Blechmuttern, Klammern in der Presse
Montage in der Presse in Stanz- und Umformwerkzeugen
Der Setzkopf JAI (J-Nut Aktive Insertion) ist ein vollautomatisches System zur Montage von Schnappmuttern, Blechmuttern, Clipsen / Klammern in der Presse. Das System ist für Folgeverbundwerkzeuge und Transferwerkzeuge / Stufensätze geeignet.
Der Setzkopf wird in die Presse eingebaut, um solche Verbindungselemente während des Pressvorganges auf Blechbauteile aufzuschieben.
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Vorteile des Systems
Alle wichtigen Funktionen im Setzkopf sind sensorüberwacht mit Kommunikation zum Zuführsystem, um die Presse im Falle einer Störung weit vor dem oberen Totpunkt (OT) zu stoppen und somit Werkzeugbeschädigungen zu vermeiden.
Wenn eine Schnappmutter in Setzposition und noch in Verarbeitung ist, kann bereits die nächste Schnappmutter nachgeladen werden. Der Einschuss des nächsten Verbindungselements in den Setzkopf kann also parallel zu der Verarbeitung eines Elements erfolgen. Dadurch werden auch bei langen Schussschlauchlängen höhere Verarbeitungsgeschwindigkeiten erzielt.
Der Vorschubzylinder fährt nur in die Setzposition, wenn auch eine Schnappmutter verarbeitet werden soll. Stufensatz: Bei einem Leerteil fährt der Vorschubzylinder nicht in die Setzposition. Dies erfolgt erst dann, wenn wieder ein Teil vorhanden ist. Der Leerteilsensor befindet sich entweder in den Transfergreifern oder in der Werkzeugstufe selbst. Coilwechsel: Muss ein Coilwechsel erfolgen, bleibt der Vorschubzylinder in Grundstellung und der Coil kann eingefahren werden als wäre kein Setzkopf im Werkzeug verbaut.
Der Setzkopf verfügt über Schnellkupplungen für den Schussschlauch und den Multifunktionsschlauch zur Kommunikation mit dem Zuführsystem. Es müssen keine einzelnen Kabel angeschlossen werden. Hierdurch wird Zeit eingespart und es werden Fehler beim Anschließen vermieden.
Einbau und Verarbeitung

Der Setzkopf verarbeitet Schnappmuttern, die seitlich auf ein Blechbauteil aufgeschoben werden. Diese Verbindungselemente werden somit nicht mittels Plunger (Einpressdorn) über die Presse in das Bauteil eingebracht. Der Setzkopf arbeitet anstelle eines Plungers mit Zylindern.
Funktionsweise

Setzvorgang
Der Setzkopf wird an das zugehörige Zuführsystem für Presseanwendungen angeschlossen und über einen Schussschlauch mit Schnappmuttern / Blechmuttern versorgt. Wenn eine Schnappmutter in Setzposition ist, wird ein Freigabesignal an die Presse gesendet. Ohne Freigabesignal bleibt die Presse stehen.
Die Schnappmutter wird in den Setzkopf eingeschossen und aus der Setzposition auf ein Blechbauteil aufgesteckt. Unabhängig von Pressenwerkzeug, wird nicht über Plunger verpresst, sondern durch Zylinder aufgeschoben.

Hauptablauf
Der Hauptablauf koordiniert die Teileanforderung am Zuführsystem. Er stellt sicher, dass die Schnappmuttern / Blechmuttern rechtzeitig in Setzposition gebracht werden und überwacht die Pressenhübe durch die Abfrage der Pressennocken.
Luftzufuhr
Über einen pneumatischen Anschluss am Zuführsystem wird Druckluft an den Setzkopf übertragen.
Technische Daten
Einbaubreite: 50 / 60 / 70 / 80 mm
Pneumatische Versorgung: 6 bar über Zuführsystem
Elektrische Versorgung: 24 V / DC über Zuführsystem
Einpresskraft / Einpressweg: Pneumatisch, bauteilabhängig
Taktzeit: Bis zu 60 Hub/min*
Störkante / Mögliche Bauteiltiefe: Nach Kundenwunsch
Arbeitsrichtung: Ausrichtung des Setzkopfs in alle Richtungen möglich
*Abhängig vom Verbindungselement und Länge des Schusschlauchs
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