Kulový čep BPR byl vyvinut tak, aby odolával extrémně vysokým zatížením, a lze jej nastavit zcela automaticky v progresivním nebo přenosovém nástroji. Tím se eliminuje následná operace převalování kulového čepu, což vede k vysokým úsporám nákladů.
Kulový čep BPR lze vložit i do velmi úzkých plechů, protože vyžaduje minimum místa. Je velmi podobný standardnímu kulovému čepu, ale jeho instalace je mnohem úspornější.
Výhody kulových čepů BPR
- Vysoká úspora nákladů
- Plně automatické zpracování
- Geometrie podobná standardní
- Nízké nároky na prostor
- Vhodné pro velké rozsahy tloušťky plechů
- K dispozici jsou speciální geometrie
- Zachování stability archu díky malému předděrování
Současný stav techniky pro kulové čepy
V každém vozidle je velké množství kulových čepů. Příkladem jsou kapoty a víka zavazadlového prostoru. V současné době se pro připojení kulových čepů k panelu karoserie používají následující způsoby nastavení:
- Kloubové nýtování kulového čepu pomocí kyvného nýtovacího zařízení
- Svařování kulového čepu odporovým svařováním
- Našroubování kulového čepu do matice, která byla předtím přivařena nebo nalisována na plech
Z tohoto seznamu odstupňovaného podle výrobních nákladů je zřejmé, že současné procesy nastavení jsou vždy spojeny s navazujícím pracovním krokem.
Plech karoserie proto musí projít dalším krokem, což má negativní vliv na výrobní náklady kvůli nákladné a časově náročné automatizaci a prodloužení doby cyklu.
Zlepšení stavu techniky pomocí kulových čepů BPR / nýtovaných kulových čepů
MDS | Kulové čepy Autoriv lze do plechových dílů vkládat již během tváření za studena pod lisem. Tím se zcela eliminuje potřeba navazujících operací. Tím se vám otevírají možnosti vysokých úspor nákladů, např.:
- Snížení logistických nákladů díky eliminaci interní přepravy mezi jednotlivými výrobními fázemi.
- Nižší personální a mzdové náklady díky eliminaci navazujících operací.
- Menší nároky na prostor (protože není potřeba žádný navazující systém)
- Kratší doba průchodu, a tedy méně vázaného kapitálu a méně skladování.
Příkladné náklady při montáži plechových dílů s kulovými čepy
Výhody celkového systému s kulovými čepy BPR
Nízké nároky na prostor
Kulový čep BPR lze použít v těsné blízkosti okrajů. Jako prostor je potřeba pouze průměr desky. To znamená, že jej lze vkládat i do velmi úzkých listů.
Kulový čep BPR (modrý)
Průměr hlavy 10 mm
Průměr desky 13 mm
Potřeba místa 13 mm
Kulový čep Market companion (červený)
Průměr hlavy 10 mm
Průměr desky 14 mm
Potřeba místa 20 mm
Žádné odsazení pro nýty
Díky speciální geometrii nýtu se plech při nýtování nedeformuje. Tím se také eliminuje riziko vzniku otlaků na okrajích.
Kulový čep BPR (modrý)
Bez zpoždění
Kulový čep Market companion (červený)
Pull-in pro nýtování blízko okraje nebo pro úzké plechy
Zachování stability listu
Kulový čep BPR vyžaduje pouze malé předděrování pro zasunutí do plechu. To má co nejmenší vliv na stabilitu plechu.
Kulový čep BPR (modrý)
Průměr pilotního otvoru 5,8 mm
Kulový čep Market companion (červený)
Průměr pilotního otvoru 8,7 mm
Velké rozsahy tloušťky plechů
Kulové čepy lze použít v tenkých plechách (1 mm) i v silných plechách (5 mm). Stabilita plechu však musí být dostatečná pro zatížení, které musí šroub absorbovat.
Rychlý speciální vývoj
Pokud potřebujete realizovat speciální požadavky ve vaší aplikaci, můžeme vám velmi rychle (přibližně do 3 týdnů) předložit kulový čep navržený pro vaše požadavky a provést s ním zkušební sérii. V rámci standardní dodací lhůty lze vyrobit i automatické zařízení pro zpracování speciálních prvků.
Geometrie podobná standardní
Geometrie kulového čepu AUTORIV je velmi podobná standardnímu kulovému čepu. Pro vás jako vývojáře nebo uživatele je proto mnohem snazší přejít na náš kulový čep a ušetřit tak náklady ve vaší firmě.
